SSCH160-6000-10000 160kW Stanowisko testowe dynamometru hydraulicznego pompy przemysłowej

SSCH160-6000-10000 160kW Stanowisko testowe dynamometru do pomp hydraulicznych przemysłowych

1. Przegląd systemu stanowiska testowego dynamometru do pomp hydraulicznych przemysłowych SSCH160-6000-10000 160kW

Stanowisko testowe dynamometru do pomp hydraulicznych SSCH160-6000-10000 zostało zaprojektowane specjalnie dla ciężkich zastosowań przemysłowych. Integruje ono 160kW elektryczny dynamometr o dużym obciążeniu, przemysłową pompę hydrauliczną wysokiego ciśnienia, moduł obciążenia wielokondycyjnego oraz przemysłowy system pomiaru i kontroli. Umożliwia kompleksowe testowanie wydajności przemysłowych pomp hydraulicznych w warunkach wysokiego ciśnienia (50MPa), dużego obciążenia (160kW obciążenia ciągłego) i stanu ustalonego. System obsługuje recyrkulację energii elektrycznej na poziomie 85% i jest odpowiedni do kalibracji wydajności, weryfikacji wytrzymałości 1000-godzinnej oraz symulacji uszkodzeń pomp hydraulicznych wysokiego ciśnienia stosowanych w wtryskarkach, maszynach metalurgicznych i sprzęcie górniczym. Spełnia wymagania dotyczące wysokiej niezawodności, dużego obciążenia i długotrwałych testów w przemyśle hydraulicznym.

2. Komponenty systemu stanowiska testowego dynamometru do pomp hydraulicznych przemysłowych SSCH160-6000-10000 160kW

1) Przemysłowa pompa hydrauliczna wysokiego ciśnienia: Ciśnienie znamionowe 50MPa, natężenie przepływu 80L/min, odpowiednia dla przemysłowego oleju hydraulicznego odpornego na zużycie (takiego jak L-HM46/68), o wysokiej stabilności pracy długoterminowej, zapewniająca ciągłe źródło oleju wysokiego ciśnienia dla modułu obciążenia, symulując rzeczywiste warunki zasilania olejem wtryskarek i pras metalurgicznych;

2) Moduł zbiornika paliwa: Dostępna objętość 200L, zakres regulacji doładowania 0-0,3MPa (dostosowujący się do wymagań regulacji ciśnienia pomp przemysłowych), wyposażony w trójstopniowy system filtracji (dokładność 10μm) w celu zapobiegania zużyciu pompy hydraulicznej spowodowanemu zanieczyszczeniem oleju i zapewnienia czystości oleju oraz stabilności cyrkulacji w warunkach wysokiego ciśnienia;

3) 160kW elektryczny dynamometr: Podstawowa jednostka testowa mocy zapewnia bezstopniową regulację prędkości od 0 do 10 000 obr./min, obsługuje 120% przeciążenia (krótkotrwały czas trwania 10 minut, odpowiedni dla rozruchu i zatrzymania pompy przemysłowej), precyzyjnie kontroluje moment obrotowy w stanie ustalonym poprzez obciążenie siłą elektromagnetyczną i testuje sprawność odzysku energii ≥85%;

4) Czujnik momentu obrotowego i prędkości: Zakres momentu obrotowego 0-500Nm, zakres prędkości 0-10000 obr./min, poziom dokładności ≤0,1% FS, akwizycja danych momentu obrotowego i prędkości przemysłowych pomp hydraulicznych w czasie rzeczywistym, dostosowująca się do potrzeb akwizycji danych w stanie ustalonym pod dużym obciążeniem;

5) System falownika częstotliwości: wykorzystuje bezpośrednie sterowanie momentem obrotowym (DTC) z dokładnością sterowania ±0,01Hz; działa w zakresie temperatur od 0°C do 45°C (kompatybilny z wahaniami temperatury w warsztatach przemysłowych), posiada stopień ochrony IP54, pracuje przy 100% pełnym obciążeniu na wysokościach poniżej 1000 m, ma poziom hałasu ≤85dB i obsługuje protokół komunikacyjny Modbus dla przemysłowych sieci LAN;

6) Moduł obciążenia: Moduły te dzielą się na trzy rodzaje obciążeń przemysłowych: ① Obciążenie upustowe wysokiego ciśnienia: Moduł ten wykorzystuje grupę zaworów upustowych klasy 50MPa do testowania charakterystyk ciśnienia-przepływu w stanie ustalonym pompy hydraulicznej; ② Obciążenie dławiące proporcjonalne: Moduł ten wykorzystuje zawór proporcjonalny do symulacji zmian przepływu podczas zaciskania/otwierania formy wtryskarki; oraz ③ Siłownik obciążeniowy do ciężkich zastosowań: Moduł ten wykorzystuje siłownik hydrauliczny klasy 50kN do symulacji warunków pracy w ciężkich warunkach prasowania sprzętu metalurgicznego i podnoszenia maszyn górniczych.

7) Moduł pomiaru i kontroli: Integruje wielokanałową jednostkę akwizycji danych (częstotliwość próbkowania 300Hz, odpowiednia do przemysłowych testów w stanie ustalonym), obsługuje jednoczesną akwizycję ponad 150 parametrów, w tym moment obrotowy, ciśnienie (0-60MPa), przepływ (0-100L/min), temperaturę oleju i automatycznie generuje krzywe sprawności objętościowej i całkowitej pompy, a także raporty z testów specyficzne dla sprzętu przemysłowego.

8) Moduł zdalnego sterowania: Moduł ten wykorzystuje architekturę dwurdzeniową DSP+FPGA, procesor w architekturze X86 (częstotliwość główna 1,0 GHz, pamięć 1 GB, dysk 8 GB DOM) i jest wstępnie zainstalowany z systemem Win10 IoT Industrial Edition. Obsługuje dokowanie z systemem MES warsztatu i może osiągnąć lokalną/zdalną kontrolę w promieniu 500 m, dostosowując się do potrzeb przemysłowych warsztatów bezzałogowych.

 

3. Parametry techniczne stanowiska testowego dynamometru do pomp hydraulicznych przemysłowych 160kW

 

Parametry	Wskaźniki techniczne	Parametry	Wskaźniki techniczne
Moc znamionowa	160kW	Zakres prędkości przy stałym momencie obrotowym	0-6000 obr./min
Maksymalna prędkość wyjściowa	10000 obr./min	Zakres prędkości przy stałej mocy	6000-10000 obr./min
Zdolność przeciążeniowa	120% (krótkotrwały czas trwania 10 minut)	Moment obrotowy znamionowy	255Nm
Zakres pomiaru momentu obrotowego	0-500Nm (czujnik adaptacyjny)	Sprawność odzysku energii	≥85% (powrót do sieci)
Dokładność pomiaru prędkości	±0,01%FS	Metoda chłodzenia	Wymuszone chłodzenie wodne + niezależny obieg rozpraszania ciepła
Metoda sterowania	Sterowanie w pętli zamkniętej momentem obrotowym/prędkością/mocą	Zasilanie adaptera	380V±10% trójfazowe 50Hz (wymagany niezależny transformator)
Dokładność sterowania w stanie ustalonym	Moment obrotowy ±0,2% FS, prędkość ±0,1 obr./min	Odpowiedni zakres mocy pompy hydraulicznej	80-200kW (obejmujący główne przemysłowe pompy średniej i dużej mocy)

 

4. Standardy referencyjne dynamometru do pomp hydraulicznych przemysłowych SSCH160-6000-10000 160kW

 

Normy krajowe

 

1) GB/T 3766-2021 Ogólne zasady i wymagania bezpieczeństwa dla układów przeniesienia napędu hydraulicznego i ich komponentów
2) GB/T 17487-2021 Metody testowania pomp hydraulicznych
3) GB/T 23537-2017 Pompa tłokowa hydrauliczna (Specjalny standard dla przemysłowych pomp tłokowych wysokiego ciśnienia)
4) JB/T 7039-2016 "Limity wartości hałasu dla pomp hydraulicznych" (Wymagania dotyczące zgodności z hałasem dla warsztatów przemysłowych)

 

Normy międzynarodowe

 

1) ISO 4413:2010 " Napęd hydrauliczny - Ogólne zasady i wymagania bezpieczeństwa dla systemów i ich komponentów"
2) ISO 10770-1:2019 "Napęd hydrauliczny - Pompy i silniki - Część 1: Ciśnienia nominalne, przesunięcia nominalne i prędkości nominalne" (Standard parametrów nominalnych pomp przemysłowych)
3) DIN 24313:2019 Napęd hydrauliczny - Metody testowania pomp
4) ISO 9906:2012 "Silniki spalinowe tłokowe - Wydajność" (odpowiednie do testowania wydajności silników napędowych pomp przemysłowych)

 

5. Główne zalety stanowiska testowego dynamometru do pomp hydraulicznych przemysłowych SSCH160-6000-10000 160kW

 

1) Zdolność testowania w stanie ustalonym przy dużym obciążeniu: Dynamometr 160kW obsługuje pracę w stanie ustalonym od 0-10 000 obr./min, z dokładnością sterowania momentem obrotowym ±0,2% FS. Może przeprowadzać 50 MPa testy w stanie ustalonym wysokiego ciśnienia przemysłowych pomp hydraulicznych przez 72 kolejne godziny, dostosowując się do symulacji warunków pracy "24-godzinnej pracy ciągłej" pomp wtryskarek.

 

2) Głębokie dostosowanie do wysokiego ciśnienia przemysłowego: Pompa hydrauliczna klasy 50MPa + grupa zaworów upustowych wysokiego ciśnienia, obejmująca wymagania testowe głównych przemysłowych pomp tłokowych wysokiego ciśnienia (35-70MPa), może dokładnie uchwycić trend osłabiania sprawności objętościowej pompy pod wysokim ciśnieniem, zapewniając wsparcie danych dla wyboru przemysłowych systemów hydraulicznych;

 

3) Zalety oszczędności energii i kosztów: Dzięki sprawności retransmisji energii powyżej 85%, system odzyskuje około 136 kWh energii elektrycznej na godzinę przy pełnym obciążeniu 160 kW, oszczędzając ponad 60% rocznych kosztów energii w porównaniu z tradycyjnymi stanowiskami testowymi z obciążeniem rezystancyjnym. Jest to szczególnie odpowiednie do kontroli jakości partii i długotrwałych testów trwałości pomp przemysłowych.

 

4) Symulacja wielu przemysłowych warunków pracy: Moduł obciążenia obsługuje przełączanie w trzech trybach: przelew wysokiego ciśnienia (prasowanie metalurgiczne), dławienie proporcjonalne (zaciskanie wtryskowe) i obciążenie ciężkie (podnoszenie górnicze). Testy wydajności pompy w różnych scenariuszach przemysłowych można wykonać bez zmiany sprzętu.

 

5) Adaptacja do warsztatów przemysłowych: System falownika częstotliwości charakteryzuje się ochroną IP54 i wymuszonym chłodzeniem wodnym, co sprawia, że ​​jest on przystosowany do zapylonego i zmiennego środowiska warsztatów przemysłowych. Obsługuje również integrację protokołu Modbus z systemem MES warsztatu, umożliwiając powiązanie danych testowych z systemem zarządzania produkcją.

 

6) Konstrukcja o wysokiej niezawodności: Główne komponenty dynamometru są wykonane z trwałych materiałów klasy przemysłowej (takich jak łożyska przemysłowe SKF z serii Heavy-Duty), z rocznym czasem konserwacji ≤30 godzin; trójstopniowy system filtracji zbiornika oleju zmniejsza zużycie pompy hydraulicznej i wydłuża żywotność sprzętu testowego.

 

6. Zastosowania systemu dynamometru do pomp hydraulicznych przemysłowych SSCH160-6000-10000 160kW

 

1) Testowanie pomp hydraulicznych wtryskarek do ciężkich zastosowań: Skierowane do pomp tłokowych wysokiego ciśnienia 35-50MPa w wtryskarkach, test ten mierzy charakterystyki ciśnienia-przepływu i sprawność objętościową w warunkach zaciskania/wtrysku formy, aby zapewnić stabilność formowania produktów wtryskowych.

 

2) Weryfikacja układu hydraulicznego maszyn metalurgicznych: Dostosowuje się do pomp hydraulicznych 40-60MPa stosowanych w prasach metalurgicznych i walcarkach, symuluje warunki wysokiej temperatury i dużego obciążenia oraz weryfikuje wysokociśnieniową, długotrwałą niezawodność pracy i możliwości ostrzegania o usterkach pompy;

 

3) Kontrola jakości pomp hydraulicznych maszyn górniczych: Zapewnia fabryczną kalibrację wydajności dla głównych pomp hydraulicznych (30-50MPa) koparek i ładowarek górniczych, testuje sterowanie wrażliwe na obciążenie i zdolności antyzanieczyszczeniowe oraz zapewnia dostępność sprzętu w trudnych warunkach górniczych;

 

4) Testowanie maszyn pokładowych statków: Dla pomp hydraulicznych 30-40MPa stosowanych w wciągarkach kotwicznych i wciągarkach statków, moment obrotowy i sprawność są testowane w warunkach niskiej prędkości i dużego obciążenia, aby spełnić wymagania niezawodności przemysłu stoczniowego;

 

5) Badania i rozwój oraz ulepszanie przemysłowych pomp hydraulicznych: Zapewnia badania i rozwój oraz testowanie pomp średniej i dużej mocy 80-200kW dla producentów pomp hydraulicznych, optymalizuje konstrukcję uszczelnienia wysokociśnieniowego pompy i konstrukcję płyty dystrybucyjnej oraz zwiększa konkurencyjność produktu.

 

7. Lista modeli stanowiska testowego dynamometru do pomp hydraulicznych przemysłowych

 

Model	Konfiguracja podstawowa (dynamometr elektryczny)	Maksymalna prędkość testowa	Dostosuj ciśnienie pompy hydraulicznej
SSCH11-15000-35000	11kW, 7Nm	35000 obr./min	≤30MPa
SSCH22-15000-30000	22kW, 14Nm	30000 obr./min	≤35MPa
SSCH37-15000-25000	37kW, 24Nm	25000 obr./min	≤40MPa
SSCH55-15000-20000	55kW, 35Nm	20000 obr./min	≤50MPa
SSCH80-6000-15000	80kW, 127Nm	15000 obr./min	≤40MPa
SSCH110-6000-12000	110kW, 175Nm	12000 obr./min	≤45MPa
SSCH160-6000-10000	160kW, 255Nm	10000 obr./min	≤50MPa
SSCH220-6000-8000	220kW, 350Nm	8000 obr./min	≤60MPa
SSCH315-3000-6000	315kW, 501Nm	6000 obr./min	≤70MPa
Uwaga	Obsługa dostosowywania modułów mocy, prędkości i obciążenia zgodnie z potrzebami klienta (takich jak dodanie komory środowiskowej wysokiej temperatury i modułu testowania antyzanieczyszczeniowego)

 

 

•Dostawa: Standardowe modele wysyłane w ciągu 55 dni (cykl produkcyjny dla sprzętu średniej mocy jest krótszy niż 160kW); modele niestandardowe wysyłane w ciągu 55-110 dni (w tym pomoc w logistyce międzynarodowej i odprawie celnej oraz lista deklaracji celnej specjalnie dla sprzętu średniej mocy). Dostępny jest również "zestaw instalacyjny modułowy" (z wstępnie podłączonymi liniami głównymi, skracający czas instalacji na miejscu do 2 dni).

 

•Serwis posprzedażny: Główne komponenty (dynamometr, kołnierz momentu obrotowego) objęte są roczną gwarancją, zapewniamy dożywotnie dwujęzyczne wsparcie techniczne w języku chińskim i angielskim (czas reakcji ≤ 4 godziny). Części zamienne są wysyłane krajowo w ciągu 24 godzin i dostarczane międzynarodowo w ciągu 7 dni. Zapewniamy również bezpłatne 1,5-dniowe szkolenie operatorów (w tym specjalny samouczek dotyczący testowania silników średniej mocy) i wsparcie zdalnego debugowania (na komputerze, w tym wskazówki dotyczące konfiguracji rozwiązania modułowego).