Instalacja iMniepoważnośćPostrożności dotyczące leku Magneto-Elektryczne czujniki momentu obrotowego

Magnetoelektryczne czujniki momentu obrotowego, oparte na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, mierzą moment poprzez wykrywanie zmian kąta skręcenia wału elastycznego.Ze względu na ich wysoką zdolność przeciwdziałającą zakłóceniom i charakterystykę szybkiego reagowaniaStandardowe działanie i konserwacja są kluczowe dla zapewnienia dokładności i niezawodności pomiarów.

1. Punkty instalacji

Wybór i zgodność: Parametry znamionowe czujnika powinny być dopasowane na podstawie interfejsu systemu przechwytywania dynamometru (np. CAN/RS485),zakres momentu obrotowego badanego urządzenia (z zastrzeżeniem marginesu bezpieczeństwa 120-150%);, oraz zakres prędkości w celu zapewnienia zgodności protokołu sygnału.

Proces instalacji: Przy użyciu podłączenia klucza, podłączenia obudowy rozszerzającej lub podłączenia płaszczyzny błąd koaksjalności musi być mniejszy lub równy 0,05 mm, który można kalibrować za pomocą urządzenia do ustawiania lasera;Przycisnąć połączenie przy wskazanym przez producenta momentu obrotowym (40-60 Nm dla śrub M10)., na przykład) w celu uniknięcia dodatkowego momentu gięcia na wałku elastycznym; użyć podwójnie osłoniętych kabli o niskiej pojemności,długość kabla jest kontrolowana w zakresie, w którym osłabienie sygnału jest mniejsze niż 3%, i zainstalować filtry EMI na obu końcach w celu tłumienia zakłóceń elektromagnetycznych.

2Specyfikacje utrzymania

Kontrola rutynowa: monitorowanie fluktuacji sygnału wyjściowego czujnika od szczytu do szczytu (normalne: mniejsze lub równe ± 5% FS),sprawdzać siłę wstępnego zaciskania śrub montażowych (regularne ponowne badania powinny być przeprowadzane przy użyciu klucza obrotowego), oczyszczanie zanieczyszczeń magnetycznych, takich jak filery żelaza na powierzchni elementu Hall, aby zapobiec zniekształceniu obwodu magnetycznego.

Okresowa kalibracja: Należy przeprowadzić kalibrację całego zakresu co 6-12 miesięcy przy użyciu standardowego torku o poziomie ± 0,05% FS, ze szczególnym uwzględnieniem weryfikacji odchyleń temperatury wrażliwości (mniejszych lub równych ± 0).03% FS / ° C) i przemieszczanie w czasie zerowym (mniej niż lub równe ± 0.1% FS/rok); synchronicznie wykrywać opóźnienie w transmisji sygnału (miałoby być mniejsze niż 1 ms) i zniekształcenie harmonijne (mniejsze niż 0,5%), oraz wymieniać element czujnika, gdy nie występuje odchylenie.

Zgodnie z powyższymi specyfikacjami technicznymi można skutecznie zmniejszyć niepewność pomiarów czujników i zapewnić długoterminową stabilną pracę systemu dynamometru elektrycznego.